近日，吉利汽车与京东物流和集智家合作，在吉利汽车西安生产基地的RDC仓库引入了SkyPick上库下拣解决方案，用于入库上架、存储和拣选作业。 “上层存储 “是指在多层仓库的二至五层，由 X1200 四轮驱动车和智能高速升降机负责整个托盘的自动入库和出库。下层拣选 “指的是多层仓库区域的第一层，P800 拣选机器人负责整托盘或单箱物料的运输和智能拣选。 总之，该解决方案将高密度存储与高效拣选相结合。一方面，从收货、存储、补货到拣选的整个过程都实现了自动化，另一方面，多层存储区底层的拣选区取代了传统的物料超市区，节省了仓库空间、资金和人力投入，降低了成本，提高了效率。 具体来说，吉斯卡的 SkyPick 解决方案在充分利用配送中心仓储空间的同时，实现了高效分拣。5,000 平
方米的多层仓库拥有超过 7,500 个存储空间，可以细致地管理 1,500 种不同的零件。多层仓库的高存储密度提高了仓库的存储效率。同时，JIJIA 的 P800 机器人执行 “货到人 “的拣选任务，大大减少了人员的无效移动，实现了智能化自动补货，提高了运营效率。该解决方案还能支持整托盘、整箱、分零、翻转包装等不同场景，解决汽车行业的大小件和分拣需求。 在该项目中，西安吉利汽车采用了智能反向入库技术。操作员在系统中触发入库请求后，P800机器人自动将相应物料运送到立体库区入库，释放了物料超市的存储空间，提高了出库效率。 作为吉利汽车集团在西安的首个全架构、全能源、全车系的智能化 “黑灯工厂 “生产基地，该基地将在一条生产线上生产燃油、混合动力、纯电动等多车型，并实现CMA和SEA双平台整车生产的 模块化。RDC 仓库占地面积 100,000 平方米，存储来自 400 多家供应商的 7,000 多个零部件，负责整个内部物流流程。
原创文章，作者：九洲易运，如若转载，请注明出处：https://susus.cn/posts/752081.html
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